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Die Anforderungen an die Genauigkeit von magnetischen Messsystemen, bestehend aus Magnetsensoren und Permanentmagneten als Maßverkörperung, steigen stetig. Drehgeber oder Motor-Feedback-Systeme müssen eine immer höhere Präzision aufbringen, um entweder genauer positionieren zu können oder einen besseren Wirkungsgrad und geringere Drehmoment-Rippel zu realisieren. Diese Anforderungen stellen neue Ansprüche nicht nur an die Sensorik, sondern auch an die verwendeten Magnete und somit an die eingesetzte Messtechnik bei Wareneingang- und Warenausgangsprüfungen entlang der Wertschöpfungskette. Bei zylinder- oder quaderförmigen Dipolmagneten, wie sie sehr oft für on- und off-axis-Winkelmessung oder für Schaltvorgänge eingesetzt werden, können Werkstoff-Inhomogenitäten oder Fertigungsfehler zu einer asymmetrischen Magnetisierung oder zu inhomogenem Magnetsfeldverlauf führen. Mit dem ELSOMA C10 Flussdichte-Messgerät werden solche Fehler deutlich schneller erfasst als bei bisherigen Lösungen, wie z. B. Helmholtz-Spulen.

ELSOMA GmbH, Schwerte, Halle 1-661